粉煤灰烘干機是大型機械設(shè)備，整套系統(tǒng)有粉煤灰熱源系統(tǒng)、粉煤灰上料系統(tǒng)、粉煤灰干燥系統(tǒng)、粉煤灰除塵器、粉煤灰控制系統(tǒng)等，粉煤灰烘干機控制系統(tǒng)即電控操作，雖然說是自動化操作，但如果設(shè)置不當(dāng)或其他原因，烘干效率和產(chǎn)量還是會有很大產(chǎn)別的，那么如何提高粉煤灰烘干機的產(chǎn)量呢？

　　1、嚴(yán)格控制成型水分干燥過程，成型水分要根據(jù)原料的成型性能和設(shè)備條件控制在一定范圍內(nèi)，在控制成型水分的同時，單段煤氣發(fā)生爐，要加大對原料的處理，保證干燥質(zhì)量的有效措施，是控制隧道窯生產(chǎn)效率的重要途徑。

　　2、干燥效率的高低同原料的性質(zhì)及加工處理直接有關(guān)，還同碼坯方法和碼坯層數(shù)是否合理的差別也非常大。碼坯方法不合理，不僅導(dǎo)致坯體在隧道窯干燥過程中產(chǎn)生"回潮"現(xiàn)象，而且對隧道窯中熱介質(zhì)也會產(chǎn)生不利的影響，熱介質(zhì)在窯中主要流向碼坯密度較小的地方，該處的熱風(fēng)流量大，脫水能力強，而碼坯密度相對高的地方，熱風(fēng)流量小，脫水能力差，溫度下降快，使該處的坯體不容易干燥，因此必須確定合理的碼坯方法和碼坯數(shù)量，以確保隧道窯的干燥質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　3、干燥介質(zhì)的溫度也不宜過高，如溫度過高，帶去水分的能力太強，會造成坯體表面水分蒸發(fā)太快，而內(nèi)部水分移動速度小于表面水分蒸發(fā)速度，這樣一方面坯體表面收縮大，而內(nèi)部收縮小，造成內(nèi)部對表面產(chǎn)生張力，當(dāng)表面強度小于此張力時，坯體表面就要開裂;另一方面，表面干得快，表面的水蒸氣就要降低，表面蒸發(fā)速度減慢，延長了干燥時間，降低了干燥窯的生產(chǎn)效率。

　　4、干燥介質(zhì)要有合適的濕度，才能保證坯體的干燥質(zhì)量。

　　5、控制干燥介質(zhì)的速度。

　　6、在正常情況下，應(yīng)當(dāng)維持零壓點的位置固定不變。因為在窯結(jié)構(gòu)不變的情況下，零壓點位置的變化標(biāo)志著送，排風(fēng)量的變化會引起干燥質(zhì)量的變化，也會引起干燥產(chǎn)量的變化。

　　7、粉煤灰烘干機工作中要定時清理輸送機與烘干機爐子接戶部位落下的物料。

　　8、勤加煤，適時清渣。